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石墨专用闪蒸干燥机

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概述:
鳞片石墨:天然显晶质石墨,其形似鱼磷状,属六方晶系,呈层状结构,具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能。鳞片石墨是一种层状结构的天然固体润滑剂,资源丰富且价格便宜。鳞片石墨结晶完整,片薄且韧性好,物化性能优异,具有良好的热传导性、 导电性、抗热震性,耐腐蚀性等。鳞片石墨品种,按含碳量的高低分类:如C%》99.9%为高纯石墨;94%《C%<99%为高碳石墨;80%《C%<94%为中碳石墨;50%《C%<80%为低碳石墨。鳞片石墨广泛用于冶金工业的耐火材料、轻工业的铅笔芯、电池工艺的电极、化学工业的润滑密封材料等。作为涂料的功能填料主要用于防腐涂料、防火涂料和导电涂料。
  
    闪蒸干燥机是发展快、应用广泛的干燥机型,在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。
 
目前,一般干燥设备厂家生产的旋转闪蒸干燥机普遍存在着以下问题:一次性投资大,能耗较大,而产量相对来说较小而且设备调试耗时费工,即使是现已运行的干燥系统不知是否是在最佳状态下操作,这样经济性就不理想,造成浪费。针对这些因素,我们延陵干燥的技术人员早就归纳出是以下两个主要方面的原因,首先是系统的合理配置,诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡量,确定热量、风量、温度等;其次是怎样针对不同物料,不同的系统配置改进主机的构造。通过这两方面问题的解决,可进一步提高产量,从而提高效率,达到节能的目的。目前,闪蒸干燥机、气流干燥机为我公司的主打特色产品。
 
原理:
经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升:同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分、高效的质热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。 
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器,搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用:它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流,进而形成稳定的流化床层,避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次,由于搅拌器上的多组刀片高速旋转,对大块物料不断粉碎,使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎,表面不断更新,增大了换热面积,从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外,搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小,及时清理掉粘结在壁上的物料,以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解,塔壁内设有冷却夹套,对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器,使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升,合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部,无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时,物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起,在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换,大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉过程中不断干燥,运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击,得到进一步粉碎和干燥,此时其重力小于浮力,粒子开始上升运动。 
在干燥室上部,设有环状的挡板,即分级器。物料随旋转气流夹带上升,由于受离心力作用,大块的,未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用,其旋转半径增大,当其旋转半径大于分级器的半径时,被挡在干燥室内进一步干燥粉碎,直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升,由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小),离心力相对较小,其旋转半径小于分级器半径,然后就随气流排出,送至收集装置。 
特点:
(1)进风采用双风道切向进风,保证进风动态平衡,避免积料。(2)设置水夹套,杜绝热敏性物料的焦化、变色。
(3)主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
(4)干燥气流进入干燥室底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现
象。        
(5)出料采用关风机和软连接振动出料,防止收集系统积料。
(6)本系统负压操作,抑制跑、冒、滴、漏。
(7)设置排污口便于清理。
(8)该机配备了特殊加料器,解决了滤饼的架桥和堵塞现象,使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内,解决了膏糊状物料难以进料的难题。
(9)干燥机关键部件易更换,关键控制参数可调,以调整物料停留时间,适应多品种物料的干燥需要。
 

 

常州延陵干燥友情提醒------选购快速旋转闪蒸干燥机要注意的14点问题

1.需要干燥的物料的理化特性
物料的形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性等等都会影响干燥的效果

2.物料的干燥特性
在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。
3.干燥产量要求及远景规划。
4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性…等对商品价值的影响。
5.对物料回收率的要求。
6.物料干燥过程的上下序工艺。(涉及给、排料的状态方法)
7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。
8.可利用的热源(煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气)
9.旋转闪蒸干燥机安装场地大小,有无特殊要求。
10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物…等的限制条件。
11.可能投入的采购资金量,当地人工、土地、能源价格。
12.干燥机用户的操作人员水平及维修能力。
13.当地环境温湿度
这里主要是指天气的变化对干燥的影响,一般闪蒸干燥机
都是以大气加热作干燥介质的,大气的温度越高,湿度越低,就越有利于干燥,而南方春夏季,天雨潮湿,空气湿度很大,就不利于干燥机能力的发挥,影响产量。
我国幅员辽阔,南北方空气湿度相差很大。在南方某些地方,冬季的湿度仅为0.008kg水/kg绝干空气,而到春夏季,其大气湿度却高达0.025kg水/kg绝干空气,是前者的三倍多,因此,在较低排气温度﹙<90℃﹚下操作的热风干燥,在春夏季时大气湿度增高,其干燥速率必然下降,而所需的时间将上升。由于大气湿度的增高,物料的平衡水含量亦必然上升,这些因素均将使干燥产量下降,在某些情况下会使产量下降50%以上。
14.影响闪蒸干燥机
生产能力的因素
由于同种干燥方法,干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致,而干燥机所配套热源(热风炉、蒸汽散热器等)容量也是一定的,因此干燥机的主要技术指标--干燥能力往往以每小时的脱水量(或最大脱水量)为依据。此指标是在一定条件下测定的,如湿物料种类、初始含水率、最终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化,对干燥机生产能力就都有影响,有时影响还较大。下面分别说明。
(1)湿物料种类
湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为①毛细管多孔物料,水分主要靠毛细管力而结合在物料中,如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等,水分与物料的结合强度较小,干燥较容易;②胶体物料,水分与物料的渗透结合形式占主导地位,如胶、面粉团等,这种物料一般表现粘度大,水分与物料的结合强度较大,干燥较困难;③毛细管多孔胶体物料,则具有以上两类物质的性质,如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类最多,但此类物料之间的水分结合形式也有差别,铜锣厂决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。
物料的形态对干燥也有很大的影响,如颗粒物料,颗粒大比颗粒小难干燥,而大块料,厚度小比厚度大容易干燥。
(2)湿物料含水率
含水率(湿含量)是水分在湿物料总重中所占的百分率。
式中:W--水分重量;
G--湿物料重量;
G0--绝干物料重量。
初始含水率是指进入干燥机之前湿物料的含水量,通常是湿物料只要能在干燥机内工作,初始含水率越高,干燥机所表现出来的脱水能力就发挥得越充分。反过来说,初始含水率越高,最终含水率一定时,干燥机越能达到最大脱水能力,但出干料量反而下降。
(3)最终含水率
一般干燥后段均处于降速干燥阶段,要求最终含水率越低,干燥难度就越大,所需干燥时间越长、热效率也越低,因此也影响产量。
(4)热风温度
热风温度或称干燥介质温度,是干燥中最敏感的一个顶管条件。热风温度越高,则所含热能越多,同时热风的相对湿度也越低,吸收水分、携带水分的能力也越强,非常有利于干燥,而且干燥热效率也很高。在许多干燥设备中,当其它条件不变,干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。在选择干燥设备时,一定要对破坏物料的极限温度有充分的数据,在物料允许的情况下,尽量选择高温介质。特别应注意的是,许多种干燥方法,特别是快速干燥,干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度,例如气流干燥机热风温度虽然高达250℃以上,而出料温度一般均在60℃以下。


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